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lasercutter:start [2021/10/16 20:32] – [HQ-3020B] tschannelasercutter:start [2024/03/16 08:29] (aktuell) – [Schritt-für-Schritt-Anleitung] tschanne
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 {{ :lasercutter:w004.png?nolink&200|}} {{ :lasercutter:w004.png?nolink&200|}}
   * Das Gerät darf **nie unbeaufsichtigt** betrieben werden!   * Das Gerät darf **nie unbeaufsichtigt** betrieben werden!
-  * Die Leistung des Laserstrahls ist sehr hoch! Reflektierte oder gestreute Strahlen( oder Anteile davon) können zu **Haut- und Augenschäden** führen! Während des Schneidevorgangs besser nicht in den Lasercutter schauen!+  * Die Leistung des Laserstrahls ist sehr hoch! Reflektierte oder gestreute Strahlen (oder Anteile davon) können zu **Haut- und Augenschäden** führen! Stelle sicher, dass die Klappe während des Schneidevorgangs geschlossen ist und prüfe die Sicherheitseinrichtungen. Du kannst auch eine Laserschutzbrille tragen.  
 +  * Da auch im Brennpunkt selbst je nach Material extrem helles Licht erzeugt wird (sichtbar) besser nicht in den Lasercutter schauen um Blendung zu vermeiden!
   * u.U. können sich Materialien, die ihr mit dem Laser bearbeitet, entzünden; z.B. wenn brennbare Gase entstehen. Seid immer bereit einen solchen "**Brand**" zu löschen. Meist reicht es, wenn man die Flammen auspustet! Für den Notfall solltet ihr wissen, wo sich der nächste (CO2)Feuerlöscher befindet.   * u.U. können sich Materialien, die ihr mit dem Laser bearbeitet, entzünden; z.B. wenn brennbare Gase entstehen. Seid immer bereit einen solchen "**Brand**" zu löschen. Meist reicht es, wenn man die Flammen auspustet! Für den Notfall solltet ihr wissen, wo sich der nächste (CO2)Feuerlöscher befindet.
   * Unser Lasercutter verfügt über eine Absaugung, um **Rauch, Feinstaub oder Dämpfe**, die während des Schneidvorgangs entstehen, ins Freie zu leiten. Öffnet nach dem Lasern bitte nicht direkt die Haube, sondern gebt der Absauganlage etwas Zeit, um Staub, Rauch etc. abzutransportieren! Denkt bitte immer daran, dass das Einatmen gesundheitsschädlich sein kann!   * Unser Lasercutter verfügt über eine Absaugung, um **Rauch, Feinstaub oder Dämpfe**, die während des Schneidvorgangs entstehen, ins Freie zu leiten. Öffnet nach dem Lasern bitte nicht direkt die Haube, sondern gebt der Absauganlage etwas Zeit, um Staub, Rauch etc. abzutransportieren! Denkt bitte immer daran, dass das Einatmen gesundheitsschädlich sein kann!
   * Das Gerät sollte nach Nutzung (und ggf. vor Inbetriebnahme) gereinigt werden! Material vom letzten Laservorgang, Schmauch etc. könnten sich entzünden.   * Das Gerät sollte nach Nutzung (und ggf. vor Inbetriebnahme) gereinigt werden! Material vom letzten Laservorgang, Schmauch etc. könnten sich entzünden.
 +  * Eine Einstellung von über 70% sorgt nicht für mehr Schneideleistung, reduziert aber erheblich die Lebensdauer der Röhre. 
  
  
 ===== Welche Werkstoffe dürfen bearbeitet werden ===== ===== Welche Werkstoffe dürfen bearbeitet werden =====
-Damit lassen sich viele Materialien "schneiden" oder "gravieren".\\+Mit unseren Lassercuttern lassen sich viele Materialien "schneiden" oder "gravieren".\\
 In den nachfolgenden Listen sind Materialien aufgeführt, die Ihr verwenden könnt oder aber NICHT verarbeiten dürft. In den nachfolgenden Listen sind Materialien aufgeführt, die Ihr verwenden könnt oder aber NICHT verarbeiten dürft.
  
-==== Gefährliche Materialien -> NICHT verwenden! ====+==== Gefährliche Materialien ==== 
 +<note warning> 
 +Die nachfolgenden Materialien dürfen **NICHT** verarbeitet werden! 
 +</note>
   * Polyvinylchlorid (PVC, Vinyl, Neopren) erzeugt beim verbrennen Salzsäuredämpfe!   * Polyvinylchlorid (PVC, Vinyl, Neopren) erzeugt beim verbrennen Salzsäuredämpfe!
   * Acrylnitril Butadien Styrol (ABS) - es entstehen gesundheitsschädliche Gase!   * Acrylnitril Butadien Styrol (ABS) - es entstehen gesundheitsschädliche Gase!
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 ==== Geeignete Materialien ====  ==== Geeignete Materialien ==== 
 +<note tip>
 +Alle nachfolgenden Materialien lassen sich in unseren Lassercuttern gut bearbeiten
 +</note>
   * Holz, Sperrholz, Multiplex mit IF20/IF67 Verleimung (für Innenbereich)   * Holz, Sperrholz, Multiplex mit IF20/IF67 Verleimung (für Innenbereich)
   * Mitteldichte Holzfaserplatten (MDF-Platten)   * Mitteldichte Holzfaserplatten (MDF-Platten)
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   * Stahl (kann mit Lasertransfertape graviert werden)   * Stahl (kann mit Lasertransfertape graviert werden)
   * PMMA (Acryl, Plexigals)   * PMMA (Acryl, Plexigals)
-  * POM (Polyoxymethylene)+  * POM (Polyoxymethylene, Delrin) 
 +  * PETG (polyethylene terephthalate glycol)
   * Depron     * Depron  
   * Moosgummi   * Moosgummi
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   * [[https://www.amazon.de/gp/product/B00WSO6VKE/| Mylarfolie]] für Schablonen   * [[https://www.amazon.de/gp/product/B00WSO6VKE/| Mylarfolie]] für Schablonen
   * Schaumstoffmatten aus PVC-freiem TPE   * Schaumstoffmatten aus PVC-freiem TPE
 +  * Glas (nur gravieren)
 +  * Aluminium eloxiert/anodisiert (nur gravieren)
  
 ==== Bedingt geeignete Materialien ==== ==== Bedingt geeignete Materialien ====
 +<note important>
 +Die Verarbeitung der folgenden Materialien sollte mit besonderer Vorsicht erfolgen. 
 +</note>
   * Metalle (lassen sich nur mit speziellen Folien/Beschichtungen gravieren)   * Metalle (lassen sich nur mit speziellen Folien/Beschichtungen gravieren)
   * Polystyrol (als Platten, Styropor, Styrodur) → sehr leicht entflammbar   * Polystyrol (als Platten, Styropor, Styrodur) → sehr leicht entflammbar
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   * Nylon → schmilzt   * Nylon → schmilzt
   * Holz mit Plastikbeschichtungen (s.o.)   * Holz mit Plastikbeschichtungen (s.o.)
 +
 +===== Empfehlungen & Daumenregeln =====
 +  * Mit möglichst geringer Laserpower betreiben. Stattdessen kleine Vorschubgeschwindigkeit wählen oder mehrere Durchgänge.
 +  * Guter Vorschub für Schneiden: 10mm/s (kleiner Laser), 20 mm/s (großer Laser)
 +  * Guter Vorschub für Gravieren (Vektor): 40 mm/s (kleiner Laser), 60 mm/s (großer Laser)
 +  * Guter Vorschub für Gravieren (Raster): 100 mm/s (kleiner Laser), 200 mm/s (großer Laser)
 +  * Air assist ist immer eine gute Wahl (eh nur beim kleinen Laser einfach abschaltbar).
  
 ===== XM-1060 ===== ===== XM-1060 =====
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 | Peet                                   | 2020           | [[members:davide|DavidE]]         | | Peet                                   | 2020           | [[members:davide|DavidE]]         |
 | [[members:davide|DavidE]]              | 2020           | Peet                            |   | | [[members:davide|DavidE]]              | 2020           | Peet                            |   |
 +| [[members:l3d|L3D]]                    | 2020           | Peet                            |   |
 | Celin                                  | 2020           | Peet                            |   | | Celin                                  | 2020           | Peet                            |   |
 | Dirk                                   | 2020           | Peet                            |   | | Dirk                                   | 2020           | Peet                            |   |
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 | Trebian                                | 2020           | [[members:davide|DavidE]]         | | Trebian                                | 2020           | [[members:davide|DavidE]]         |
 | [[members:phschoen|]]                  | 2020           | Peet/[[members:davide|DavidE]]  |   | | [[members:phschoen|]]                  | 2020           | Peet/[[members:davide|DavidE]]  |   |
-                                                                                      |   | +Thomas Schanne                         2020           Peet/[[members:davide|DavidE]]  |   | 
-                                                                                      |   |+alexschultze                           | 2023           | Peet                            |   | 
 +| [[members:gleichp|gleichp]]            2023           Henrik Ro                       |   |
  
 ==== Schritt-für-Schritt-Anleitung ==== ==== Schritt-für-Schritt-Anleitung ====
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 Der Laser wird über K40 Whisperer bedient. Lightburn geht nicht. Der Controller kann die Laser-power nicht regulieren, diese ist fix wie am Anfang eingestellt. Der Laser wird über K40 Whisperer bedient. Lightburn geht nicht. Der Controller kann die Laser-power nicht regulieren, diese ist fix wie am Anfang eingestellt.
  
-== Betrieb == +=== Einweisung === 
-  - Prüfen, dass der rote Power Switch Knopf auf 0 steht. +**Einweisung erfolgt durch David Ende, Peter Schmidt oder Thomas Schanne** 
-  - Maschine einschalten (Schalter oben rechts drehen). Prüfen, dass Kühler und Lüfter laufen. + 
-  - Warten bis die am Kühler angezeigte Temperatur deutlich unter 20°C gefallen ist, mindestens jedoch 3 Minuten. Der Kühler schaltet sich ein, wenn die Wassertemperatur höher als 20°C hat und schaltet sich ab, wenn die Temperatur unter 10°C gefallen ist. +Wer beim großen Laser eingewiesen ist, darf sich durch **aufmerksames, vollständiges Lesen und befolgen** der unten stehenden Anleitungen selbst einweisen (Umgekehrt gilt das nicht). Selbstverständlich können wir euch alles auch zeigen. 
-  - Nun kann am roten Power Switch Knopf der Laser in Bereitschaft geschaltet werden+ 
-  - Die Power über die Tasten einstellen, mit einem kurzen Druck auf den Testknopf den Amperemeter auf die tatsächliche Power prüfen (idealerweise wird z.Bauf ein Stück Holz gelasert)+== Eingewiesene Mitglieder == 
-  - Das Werkstück auf das Schneidebett legen und die Höhe soweit verstellen, dass die beiden Pointer übereinander liegen.+^ Name                                   ^ Einweisedatum  ^ Einweiser                         ^ 
 + 
 +==== Schritt-für-Schritt-Anleitung ==== 
 + 
 +== Sicherheit vor dem Betrieb == 
 +  - Schaue Dir zunächst die Maschine an und stelle sicher, dass keine Defekte auffallen. 
 +  - Prüfe, dass die beiden Plomben in Ordnung sind. 
 +  - Prüfe, dass der CO<sub>2</sub> Feuerlöcher an seinem Platz und einsatzbereit ist. 
 +  - Vergiss nicht die unten genannten Prüfschritte während des Einschaltens (in **fett**). 
 +  - Sollte irgendetwas nicht stimmen oder Du im Zweifel sein, schalte das Gerät wieder aus, ziehe den Netzstecker, mache eine gut sichtbare Nachricht dran und informiere den Laborverantwortlichen. 
 + 
 +== Einschalten == 
 +  - Prüfen, dass der rote Power Switch-Knopf auf 0 steht. 
 +  - Maschine einschalten (Schalter oben rechts drehen).  
 +  - **Prüfen, dass Kühler und Lüfter laufen.** 
 +  - **Prüfen, dass beim Öffnen der Klappe die rote Warnleuchte blinkt.** 
 +  - Warten bis die am Kühler angezeigte Temperatur deutlich unter 20°C gefallen ist, mindestens jedoch 3 Minuten. Der Kühler schaltet sich ein, wenn die Wassertemperatur mehr als 20°C hat und schaltet sich ab, wenn die Temperatur unter 10°C gefallen ist. 
 +  - Das Werkstück auf das Schneidebett legen und die Höhe soweit verstellen, dass die beiden roten Punkte übereinander liegen. Beachte, dass das Schneidebett weder unendlich hoch noch unendlich tief eingestellt werden kann. 
 +  - (Um dicke Werkstücke zu schneiden kann es sinnvoll sein, den Fokuspunkt in der Mitte zu wählen. Sind die beiden Punkte um 1 mm versetzt, so ist der Fokus ca. 0,4mm tiefer als die Oberfläche. Achte darauf, dass auch in diesem Fall noch genügend Luft ist um den Rauch weg zu lassen.) 
 +  - Die Power über die Tasten einstellen. Beachte die Powertabellewähle die kleinstmögliche Power für Dein ProjektEine Einstellung von über 70% darf nicht gewählt werden: sie sorgt nicht für mehr Schneideleistung, reduziert aber erheblich die Lebensdauer der Röhre{{ :lasercutter:laserpower.png?200| Powertabelle}} 
 +  - Ein Stück Holz o.ä. unter den Kopf legen. **Kurz auf den Testknopf drücke und dabei den Amperemeter auf die tatsächliche Power prüfen. Mit der Powertabelle vergleichen.**
   - Air assist anschalten, wenn gewünscht (empfohlen).   - Air assist anschalten, wenn gewünscht (empfohlen).
 +  - Nun kann am roten Power Switch-Knopf der Controller in Bereitschaft geschaltet werden. Der Laserkopf fährt in die Nullposition. Der Laserkopf darf nun nicht mehr von Hand bewegt werden. 
   - Nun kann der Laservorgang gestartet werden.   - Nun kann der Laservorgang gestartet werden.
  
 == Abschalten == == Abschalten ==
 +  - Power Switch-Knopf auf 0 stellen.
   - Am Drehschalter ausschalten.   - Am Drehschalter ausschalten.
   - Mehr ist nicht zu tun. Bitte weder den Kühler ausschalten noch den Notausschalter drücken.    - Mehr ist nicht zu tun. Bitte weder den Kühler ausschalten noch den Notausschalter drücken. 
  
-== Wartung ==+=== Wartung === 
 +== Kleine Wartungen durch den Nutzer ==  
 +  * In regelmäßigen Abständen oder nach starker Nutzung sollte die Maschine gereinigt werden. Hierzu kann der Rahmen mit dem Bienenwabengitter ganz einfach abgenommen werden, womit man sowohl den Rahmen selbst als auch darunter gut reinigen kann. Beim wiedereinsetzen müssen die Klammern in die untere Nut greifen und oben über den Rahmen gehen. Vorne rechts ist hierzu aus Platzmangel leider eine Zange notwendig. 
 +  * Die beiden Laserpointer können sich leicht verstellen. Um es neu einzustellen:  
 +    - Fahre das Bett weit herunter, 
 +    - Lege ein Brett mit einer Seite auf ein Stück Holz, so dass es schief steht.  
 +    - Graviere eine Strich das Brett hinunter. Wo der Strich am dünnsten ist, mache einen weiteren Laserpunkt. 
 +    - Justiere beide Pointer so, dass sie genau auf den Punkt zeigen.  
 + 
 + 
 +== Größere Wartungen oder Änderungen ==
 Wartungen und Änderungen an der Maschine werden in der folgenden Liste eingetragen.  Wartungen und Änderungen an der Maschine werden in der folgenden Liste eingetragen. 
 Beim Abschluss der Arbeiten wurde die Sicherheit und Funktionsfähigkeit geprüft. Beim Abschluss der Arbeiten wurde die Sicherheit und Funktionsfähigkeit geprüft.
  
    
-^ Datum           ^ Was                               ^ Wer     ^ Nr  +^ Datum           ^ Was                                                                                                                                     ^ Wer     ^ Nr                                           
-| Aug.-Okt. 2021  | In Betrieb gesetzt und alle Upgrades installiert (siehe unten). Spiegel und Linse gereinigt und neu ausgerichtet.  | Thomas     |+| Aug.-Nov. 2021  | In Betrieb gesetzt und alle Upgrades installiert (siehe unten). \\ Spiegel und Linse gereinigt und Maschine komplett neu ausgerichtet.  | Thomas Elektrofach: 03390901\\ Laserfach: 03390902 
 +| 03.02.2024      | Schalter Laserpointer "halbwegs" gangbar gemacht. Müsste ausgetauscht werden.                                                           | Thomas  | Elektrofach: 03390912                        |
  
 == Upgrades ==  == Upgrades == 
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 Folgende Upgrades wurden vorgenommen: Folgende Upgrades wurden vorgenommen:
  
-| Elektrische Sicherheit: Erdung am Gehäuse wurde auf's blanke Metall gesetzt (vorher über dem Lack mit recht hohem Widerstand). Außerdem wurden die metallnen Deckel über der Röhre und der Elektronik geerdet (eine Erdung des Deckels über dem Schneideraum ist nicht notwendig, da sich dort nur Kabel mit max. 12V befinden). |  |  | +| Elektrische Sicherheit: Erdung am Gehäuse wurde auf's blanke Metall gesetzt (vorher über dem Lack mit recht hohem Widerstand). Außerdem wurden die metallenen Deckel über der Röhre und der Elektronik geerdet (eine Erdung des Deckels über dem Schneideraum ist nicht notwendig, da sich dort nur Kabel mit max. 12V befinden). |  |  | 
-| Lasersicherheit: Das Gehäuse wurde optisch abgedichtet, so dass aber immer noch Luft rein kommt. |  |  |+| Lasersicherheit: Das Gehäuse wurde optisch abgedichtet, so dass keine direktes Laserlicht raus, aber immer noch Luft rein kommt. |  |  |
 | Sicherheitsschalter: Schalter am Deckel angebracht, der Laser geht nur noch an, wenn der Deckel geschlossen ist. Die Einstellschraube ist eingestellt und eingeklebt (ein mutwilliges Rumfummeln kann den Sicherheitsschalter außer Funktion setzen. Also Finger weg!). | {{:lasercutter:img_1393.jpg?direct&200|Sicherheitsschalter Deckel}} | {{:lasercutter:img_1394.jpg?direct&200|Einstellschraube Sicherheitsschalter}}  | | Sicherheitsschalter: Schalter am Deckel angebracht, der Laser geht nur noch an, wenn der Deckel geschlossen ist. Die Einstellschraube ist eingestellt und eingeklebt (ein mutwilliges Rumfummeln kann den Sicherheitsschalter außer Funktion setzen. Also Finger weg!). | {{:lasercutter:img_1393.jpg?direct&200|Sicherheitsschalter Deckel}} | {{:lasercutter:img_1394.jpg?direct&200|Einstellschraube Sicherheitsschalter}}  |
 | Fummelschutz: Die Metalldeckel der Laserröhre und der Elektrik wurden mit Plomben verschlossen, damit ein unqualifiziertes Rumgefummel (leider kein seltenes Phänomen in einer Makerspace) sofort entdeckt werden kann. | | | | Fummelschutz: Die Metalldeckel der Laserröhre und der Elektrik wurden mit Plomben verschlossen, damit ein unqualifiziertes Rumgefummel (leider kein seltenes Phänomen in einer Makerspace) sofort entdeckt werden kann. | | |
-| Kühlung: Die vergammelten Kühlschläuche ersetzt und deutlich verlängert. Außerdem Anschluss für den Kühler eingebaut und entsprehendes Kabel konfektioniert. Der Laser geht nur noch an, wenn der Kühler angeschlossen und eingeschaltet ist. | {{ :lasercutter:img_1383.jpg?direct&200|Anschluss Kühler (rechts)}} | {{ :lasercutter:img_1385.jpg?direct&200|Neue Schläuche}} | +| Kühlung: Die vergammelten Kühlschläuche ersetzt und deutlich verlängert. Außerdem Anschluss für den Kühler eingebaut und entsprehendes Kabel konfektioniert. Sicherheitsschalter eingebaut, damit der Laser nur noch an geht, wenn der Kühler angeschlossen und eingeschaltet ist. | {{ :lasercutter:img_1383.jpg?direct&200|Anschluss Kühler (rechts)}} | {{ :lasercutter:img_1385.jpg?direct&200|Neue Schläuche}} | 
-| Amperemeter: die Leistung über die Prozentanzeige einzustellen ist ein ganz grobes Schätzeisen. Außerdem kann der Laser damit leicht zu stark eingestellt werden, wodurch die Stärke nicht mehr zu-, aber die Lebensdauer deutlich abnimmt. | {{ :lasercutter:img_1384.jpg?direct&200|Amperemeter innen}} | {{ :lasercutter:img_1381.jpg?direct&200|Amperemeter außen}} | +| Amperemeter: die Leistung über die Prozentanzeige einzustellen ist ein ganz grobes Schätzeisen, Angaben im Internet sind immer in mA angegeben. Außerdem kann der Laser mit der Prozentanzeige leicht zu stark eingestellt werden, wodurch die Stärke nicht mehr zu-, aber die Lebensdauer deutlich abnimmt. | {{ :lasercutter:img_1384.jpg?direct&200|Amperemeter innen}} | {{ :lasercutter:img_1381.jpg?direct&200|Amperemeter außen}} | 
-| Zusätzliches Netzteil: für Lüfter und Laserpointer wurde ein neues Netzteil eingebaut, da das alte das nicht mehr packt (diese ist dafür jetzt überdimensioniert, dafür kann man hier gerne noch was anschließen). |  |  {{ :lasercutter:img_1388.jpg?direct&200|Netzeil}} | +| Zusätzliches Netzteil: für Lüfter und Laserpointer wurde ein neues Netzteil eingebaut, da das alte das nicht mehr packt (das neue Netzteil ist dafür jetzt überdimensioniert, dafür kann man hier gerne noch was anschließen). |  |  {{ :lasercutter:img_1388.jpg?direct&200|Netzeil}} | 
-| Neue Platine: Für die neue Elektronik wurde eine Platine design und gefertigt. Darüber können sämtliche Sicherheitsschlater angeschlossen werden, außerdem werden die Laserpointer damit gedimmt. |  | {{ :lasercutter:img_1392.jpg?direct&200|Neue Platine}} | +| Neue Platine: Für die neue Elektronik wurde eine Platine designt und gefertigt. Darüber können sämtliche Sicherheitsschlater angeschlossen werden, außerdem werden die Laserpointer damit gedimmt. Die Source Files für dieses Board sind hier zu finden: https://github.com/tschanne/K40_SafetyBoard {{ :lasercutter:platine.png?200|Neue Platine}} | {{ :lasercutter:img_1392.jpg?direct&200|Neue Platine}} | 
-| Höhenverstellbares Schneidebett: Am Cutter war überhaupt kein Schneidebett. Jetzt gibt es ein höhenverstellbares Schneidebett, das einfach mit einem Schraubendreher (oder einem Akkuschrauber) verstellt werden kann. Das Bett steht auf vier im Boden festgemachten Schrauben, über einen Keilrieme können alle vier Muttern gleichzeitig verstellt werden. |  | {{ :lasercutter:img_1387.jpg?direct&200|Schneidebett}} | +| Höhenverstellbares Schneidebett: Am Cutter war überhaupt kein Schneidebett. Jetzt gibt es ein höhenverstellbares Schneidebett, das einfach mit einem Schraubendreher (oder einem Akkuschrauber) verstellt werden kann. Das Bett steht auf vier im Boden festgemachten Schrauben, über einen Keilrieme können alle vier Muttern gleichzeitig verstellt werden. \\ Das Bett wurde prarallel zum Laserkopf eingestellt. \\ Damit das neue Schneidebett rein passt, wurde der Luftauslass ein wenig gekürzt. |  | {{ :lasercutter:img_1387.jpg?direct&200|Schneidebett}} | 
-| Schalttafel: in der Schalttafel wurden 3 neue Schalter angebracht (unten links), für den air assist Lüfter, für die beiden Laserpointer zur Fokussierung und für den Pointer im Schneidepunkt (derzeit unbenutzt). Außerdem gibt es zwei zusätzliche Signalleuchten (oben links). Die grüne leuchtet, wenn der Laser betrieben werden kann, die rote blinkt, wenn der Laser gesperrt ist (Deckel offen, Kühlung nicht angeschlossen oder abgeschaltet)  |  | {{ :lasercutter:img_1395.jpg?direct&200|Schalttafel}} |+| Schalttafel: in der Schalttafel wurden 3 neue Schalter angebracht (unten links), für den air assist Lüfter, für die beiden Laserpointer zur Fokussierung und für den Pointer im Schneidepunkt (derzeit unbenutzt). Außerdem gibt es zwei zusätzliche Signalleuchten (oben links). Die grüne leuchtet, wenn der Laser betrieben werden kann, die rote blinkt, wenn der Laser gesperrt ist (Deckel offen, Kühlung nicht angeschlossen oder abgeschaltet). \\ So lange die grüne Signalleuchte nicht leuchtet, ist die Laserröhre abgeschaltet (nicht aber der ganze Rest). Es kann also nicht versehentlich ein Laserstrahl erzeugt werden, wenn die Klappe noch offen ist. Der Laserkopf kann allerdings gefahren werden.   | {{ :lasercutter:img_1395.jpg?direct&200|Schalttafel}} |
 | Laserkopf: am Laserhead wurde ein air assist Lüfter angebracht sowie zwei Laserpointer. Die beiden Punkte der Pointer liegen dann übereinander, wenn der Fokus stimmt. Um die Pointer und den Lüfter zu betreiben führt eine Energiekettet zum Laserkopf | | |  | Laserkopf: am Laserhead wurde ein air assist Lüfter angebracht sowie zwei Laserpointer. Die beiden Punkte der Pointer liegen dann übereinander, wenn der Fokus stimmt. Um die Pointer und den Lüfter zu betreiben führt eine Energiekettet zum Laserkopf | | | 
 +| Lüfter: Lüfter abgedichtet und mit UK Stecker ausgestattet. |  |
 +
 +== To Do ==
 +Priorität grob in absteigender Reihenfolge:
 +  - Die Absaugung ist noch provisorisch. Am Ende muss es eine Absaugung gemeinsam mit dem großen Lasercutter geben.
 +  - Das Schneidebett ist minimal zu klein für ein DIN A4 Blatt. Durch abfräsen der oberen und unteren Rahmen (innen) könnten die paar mm hinzugewonnen werden.
 +  - Ein Maßband in X- und Y-Richtung auf dem Schneidebett wäre schön.
 +  - Die Halterung der beiden Pointer ist ein wenig fummelig.
 +  - Der Schalter für den Laserpointer hat wackler.