Unterschiede
Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen der Seite angezeigt.
Beide Seiten, vorherige Überarbeitung Vorherige Überarbeitung Nächste Überarbeitung | Vorherige Überarbeitung | ||
lasercutter:start [2021/10/16 20:45] – [HQ-3020B] tschanne | lasercutter:start [2024/06/18 22:42] (aktuell) – [Wartung] tschanne | ||
---|---|---|---|
Zeile 5: | Zeile 5: | ||
Die Nutzung dieser Maschinen erfordert eine Einweisung. | Die Nutzung dieser Maschinen erfordert eine Einweisung. | ||
</ | </ | ||
+ | |||
===== Vorsichtsmaßnahmen und Hinweise zur Nutzung ===== | ===== Vorsichtsmaßnahmen und Hinweise zur Nutzung ===== | ||
{{ : | {{ : | ||
* Das Gerät darf **nie unbeaufsichtigt** betrieben werden! | * Das Gerät darf **nie unbeaufsichtigt** betrieben werden! | ||
- | * Die Leistung des Laserstrahls ist sehr hoch! Reflektierte oder gestreute Strahlen( oder Anteile davon) können zu **Haut- und Augenschäden** führen! | + | * Die Leistung des Laserstrahls ist sehr hoch! Reflektierte oder gestreute Strahlen (oder Anteile davon) können zu **Haut- und Augenschäden** führen! |
+ | * Da auch im Brennpunkt selbst je nach Material extrem helles Licht erzeugt wird (sichtbar) | ||
* u.U. können sich Materialien, | * u.U. können sich Materialien, | ||
* Unser Lasercutter verfügt über eine Absaugung, um **Rauch, Feinstaub oder Dämpfe**, die während des Schneidvorgangs entstehen, ins Freie zu leiten. Öffnet nach dem Lasern bitte nicht direkt die Haube, sondern gebt der Absauganlage etwas Zeit, um Staub, Rauch etc. abzutransportieren! Denkt bitte immer daran, dass das Einatmen gesundheitsschädlich sein kann! | * Unser Lasercutter verfügt über eine Absaugung, um **Rauch, Feinstaub oder Dämpfe**, die während des Schneidvorgangs entstehen, ins Freie zu leiten. Öffnet nach dem Lasern bitte nicht direkt die Haube, sondern gebt der Absauganlage etwas Zeit, um Staub, Rauch etc. abzutransportieren! Denkt bitte immer daran, dass das Einatmen gesundheitsschädlich sein kann! | ||
* Das Gerät sollte nach Nutzung (und ggf. vor Inbetriebnahme) gereinigt werden! Material vom letzten Laservorgang, | * Das Gerät sollte nach Nutzung (und ggf. vor Inbetriebnahme) gereinigt werden! Material vom letzten Laservorgang, | ||
+ | * Eine Einstellung von über 70% sorgt nicht für mehr Schneideleistung, | ||
===== Welche Werkstoffe dürfen bearbeitet werden ===== | ===== Welche Werkstoffe dürfen bearbeitet werden ===== | ||
- | Damit lassen sich viele Materialien " | + | Mit unseren Lassercuttern |
In den nachfolgenden Listen sind Materialien aufgeführt, | In den nachfolgenden Listen sind Materialien aufgeführt, | ||
- | ==== Gefährliche Materialien | + | ==== Gefährliche Materialien ==== |
+ | <note warning> | ||
+ | Die nachfolgenden Materialien dürfen **NICHT** verarbeitet werden! | ||
+ | </ | ||
* Polyvinylchlorid (PVC, Vinyl, Neopren) erzeugt beim verbrennen Salzsäuredämpfe! | * Polyvinylchlorid (PVC, Vinyl, Neopren) erzeugt beim verbrennen Salzsäuredämpfe! | ||
* Acrylnitril Butadien Styrol (ABS) - es entstehen gesundheitsschädliche Gase! | * Acrylnitril Butadien Styrol (ABS) - es entstehen gesundheitsschädliche Gase! | ||
Zeile 28: | Zeile 34: | ||
==== Geeignete Materialien ==== | ==== Geeignete Materialien ==== | ||
+ | <note tip> | ||
+ | Alle nachfolgenden Materialien lassen sich in unseren Lassercuttern gut bearbeiten | ||
+ | </ | ||
* Holz, Sperrholz, Multiplex mit IF20/IF67 Verleimung (für Innenbereich) | * Holz, Sperrholz, Multiplex mit IF20/IF67 Verleimung (für Innenbereich) | ||
* Mitteldichte Holzfaserplatten (MDF-Platten) | * Mitteldichte Holzfaserplatten (MDF-Platten) | ||
Zeile 38: | Zeile 47: | ||
* Stahl (kann mit Lasertransfertape graviert werden) | * Stahl (kann mit Lasertransfertape graviert werden) | ||
* PMMA (Acryl, Plexigals) | * PMMA (Acryl, Plexigals) | ||
- | * POM (Polyoxymethylene) | + | * POM (Polyoxymethylene, Delrin) |
+ | * PETG (polyethylene terephthalate glycol) | ||
* Depron | * Depron | ||
* Moosgummi | * Moosgummi | ||
Zeile 44: | Zeile 54: | ||
* [[https:// | * [[https:// | ||
* Schaumstoffmatten aus PVC-freiem TPE | * Schaumstoffmatten aus PVC-freiem TPE | ||
+ | * Glas (nur gravieren) | ||
+ | * Aluminium eloxiert/ | ||
==== Bedingt geeignete Materialien ==== | ==== Bedingt geeignete Materialien ==== | ||
+ | <note important> | ||
+ | Die Verarbeitung der folgenden Materialien sollte mit besonderer Vorsicht erfolgen. | ||
+ | </ | ||
* Metalle (lassen sich nur mit speziellen Folien/ | * Metalle (lassen sich nur mit speziellen Folien/ | ||
* Polystyrol (als Platten, Styropor, Styrodur) → sehr leicht entflammbar | * Polystyrol (als Platten, Styropor, Styrodur) → sehr leicht entflammbar | ||
Zeile 53: | Zeile 68: | ||
* Nylon → schmilzt | * Nylon → schmilzt | ||
* Holz mit Plastikbeschichtungen (s.o.) | * Holz mit Plastikbeschichtungen (s.o.) | ||
+ | |||
+ | ===== Empfehlungen & Daumenregeln ===== | ||
+ | * Mit möglichst geringer Laserpower betreiben. Stattdessen kleine Vorschubgeschwindigkeit wählen oder mehrere Durchgänge. | ||
+ | * Guter Vorschub für Schneiden: 10mm/s (kleiner Laser), 20 mm/s (großer Laser) | ||
+ | * Guter Vorschub für Gravieren (Vektor): 40 mm/s (kleiner Laser), 60 mm/s (großer Laser) | ||
+ | * Guter Vorschub für Gravieren (Raster): 100 mm/s (kleiner Laser), 200 mm/s (großer Laser) | ||
+ | * Air assist ist immer eine gute Wahl (eh nur beim kleinen Laser einfach abschaltbar). | ||
===== XM-1060 ===== | ===== XM-1060 ===== | ||
{{ : | {{ : | ||
Beim großen Lasercutter handelt sich um das Model XM-1060 eines chinesischen Herstellers. | Beim großen Lasercutter handelt sich um das Model XM-1060 eines chinesischen Herstellers. | ||
- | |||
- | Die Bedienungsanleitung findet ihr {{ bedienungsanleitungen: | ||
**Einweisung erfolgt durch David Ende und Peter Schmidt** | **Einweisung erfolgt durch David Ende und Peter Schmidt** | ||
Zeile 71: | Zeile 91: | ||
| Peet | 2020 | [[members: | | Peet | 2020 | [[members: | ||
| [[members: | | [[members: | ||
+ | | [[members: | ||
| Celin | 2020 | Peet | | | | Celin | 2020 | Peet | | | ||
| Dirk | 2020 | Peet | | | | Dirk | 2020 | Peet | | | ||
Zeile 77: | Zeile 98: | ||
| [[members: | | [[members: | ||
| Thomas Schanne | | Thomas Schanne | ||
- | | | | | + | | alexschultze |
+ | | [[members: | ||
==== Schritt-für-Schritt-Anleitung ==== | ==== Schritt-für-Schritt-Anleitung ==== | ||
Zeile 86: | Zeile 108: | ||
Die folgenden Schritte müssen an der Hardware (dem Lasercutter und Peripherie) durchgeführt werden: | Die folgenden Schritte müssen an der Hardware (dem Lasercutter und Peripherie) durchgeführt werden: | ||
- ggf. müssen die **Netzstecker** (hinter dem Lasercutter) in die Steckdosen eingesteckt werden. | - ggf. müssen die **Netzstecker** (hinter dem Lasercutter) in die Steckdosen eingesteckt werden. | ||
- | - **Kühlung | + | - Mehrfachstecker |
+ | | ||
- **PC einschalten** und hochfahren. | - **PC einschalten** und hochfahren. | ||
- | - Sicherstellen, | + | - Sicherstellen, |
- | - Sicherstellen, | + | - Sicherstellen, |
- **Lasercutter einschalten**, | - **Lasercutter einschalten**, | ||
- Tisch (Z-Achse) soweit nach unten fahren, dass das Werkstück mit etwas Abstand unter den Laser passt. | - Tisch (Z-Achse) soweit nach unten fahren, dass das Werkstück mit etwas Abstand unter den Laser passt. | ||
- Klappe öffnen - das Gerät schaltet nun automatisch ab - und das Werkstück einlegen und ggf. ausrichten. | - Klappe öffnen - das Gerät schaltet nun automatisch ab - und das Werkstück einlegen und ggf. ausrichten. | ||
- Klappe schließen, woraufhin das Gerät wieder einschaltet. | - Klappe schließen, woraufhin das Gerät wieder einschaltet. | ||
- | - Mit den Pfeiltasten fährt man den Laser nun über das Werkstück. Dabei muss darauf geachtet werden, dass sich der Abstandssensor (im Foto mit rotem Pfeil markiert) über dem Werkstück befindet. | + | - Mit den Pfeiltasten fährt man den Laser nun über das Werkstück. Dabei muss darauf geachtet werden, dass sich der Abstandssensor (im Foto mit rotem Pfeil markiert) über dem Werkstück befindet. {{ : |
- Für einen erfolgreichen Laserdurchgang, | - Für einen erfolgreichen Laserdurchgang, | ||
- | Nun ist der Lasercutter prinzipiell einsatzbereit und kann mit kompatibler Software bedient werden. In der Toolbox steht euch hierzu ein Rechner zur Verfügung, auf dem die Software [[https:// | + | Nun ist der Lasercutter prinzipiell einsatzbereit und kann mit kompatibler Software bedient werden. In der Toolbox steht euch hierzu ein Rechner zur Verfügung, auf dem die Software [[https:// |
- | + | ||
- | FIXME | + | |
<note important> | <note important> | ||
- | Sobald du mit deiner Arbeit fertig bist, solltest du nicht nur den Lasercutter ausschalten, | + | Sobald du mit deiner Arbeit fertig bist, den Lasercutter |
</ | </ | ||
+ | |||
+ | ==== Wartung ==== | ||
+ | == Kleine Wartungen durch den Nutzer == | ||
+ | * In regelmäßigen Abständen oder nach starker Nutzung sollte die Maschine gereinigt werden, insbesondere der Fokussensor freut sich über ein Wisch mit einen feuchten Tuch! | ||
+ | * Ein Blick auf die Spiegel kann nicht schaden. Wer hier z.B. Staub feststellt, entweder selbst reinigen (wenn man Ahnung hat) oder zumindest Bescheid sagen. | ||
+ | |||
+ | == Größere Wartungen oder Änderungen == | ||
+ | Wartungen und Änderungen an der Maschine werden in der folgenden Liste eingetragen. | ||
+ | Beim Abschluss der Arbeiten wurde die Sicherheit und Funktionsfähigkeit geprüft. | ||
+ | |||
+ | ^ Datum ^ Was ^ Wer ^ Nr ^ | ||
+ | | 23.05.2024 | ||
+ | | 23.05.2024 | ||
+ | | 18.06.2024 | ||
+ | |||
+ | == Dokumente == | ||
+ | * {{ : | ||
+ | * {{ : | ||
+ | |||
+ | == Ersatzteile == | ||
+ | * 20mm Si Spiegel (Molybdän müsste ab und zu polliert werden weil es rostet - und das tut ja niemand) für Spiegel vorne links und im Kopf. | ||
+ | * 25mm Si Spiegel für Spiegel hinten links (im beam combiner). Adapter auf 20mm ist derzeit installiert. | ||
+ | * 20mm ZnSe Linse, bikonkav, 63.5mm Brennweite | ||
+ | * Bei allen Ersatzteilen auf die Eignung für 100W achten! | ||
+ | |||
+ | == Mögliche Upgrades == | ||
+ | * Die Toolbox besitzt eine Drehachse. Wurde nie installiert. | ||
+ | * Die Luft für Airassist kommt aus einer Aquariumpumpe. Um zu schneiden wäre ein Kompressor mit 6 bar sehr hilfreich. Muss allerdings regelbar sein, da für Acryl (schmilzt) und Papier (fliegt weg) 6 bar ungefär 5.5 zu viel sind. | ||
+ | * Idealerweise schaltet die Maschine nicht aus, wenn man die Klappe öffnet, sondern nur der Laser. | ||
+ | * Das Anschlagbrett hinten ist ein bisschen hoch, da kann der Fokussensor hängen bleiben, wenn man z.B. Papier geschnitten hat. Ein dünneres Brettchen/ | ||
===== HQ-3020B ===== | ===== HQ-3020B ===== | ||
Zeile 114: | Zeile 165: | ||
**Einweisung erfolgt durch David Ende, Peter Schmidt oder Thomas Schanne** | **Einweisung erfolgt durch David Ende, Peter Schmidt oder Thomas Schanne** | ||
- | Wer beim großen Laser eingewiesen ist, darf sich durch **aufmerksames Lesen und befolgen** der unten stehenden | + | Wer beim großen Laser eingewiesen ist, darf sich durch **aufmerksames, vollständiges |
== Eingewiesene Mitglieder == | == Eingewiesene Mitglieder == | ||
- | ^ Name | + | ^ Name ^ Einweisedatum |
+ | | Henrik | ||
+ | |||
+ | ==== Schritt-für-Schritt-Anleitung ==== | ||
+ | |||
+ | == Sicherheit vor dem Betrieb == | ||
+ | - Schaue Dir zunächst die Maschine an und stelle sicher, dass keine Defekte auffallen. | ||
+ | - Prüfe, dass die beiden Plomben in Ordnung sind. | ||
+ | - Prüfe, dass der CO< | ||
+ | - Vergiss nicht die unten genannten Prüfschritte während des Einschaltens (in **fett**). | ||
+ | - Sollte irgendetwas nicht stimmen oder Du im Zweifel sein, schalte das Gerät wieder aus, ziehe den Netzstecker, | ||
- | === Betrieb === | ||
== Einschalten == | == Einschalten == | ||
- | - Prüfen, dass der rote Power Switch Knopf auf 0 steht. | + | - Prüfen, dass der rote Power Switch-Knopf auf 0 steht. |
- | - Maschine einschalten (Schalter oben rechts drehen). Prüfen, dass Kühler und Lüfter laufen. | + | - Maschine einschalten (Schalter oben rechts drehen). |
- | - Warten bis die am Kühler | + | - **Prüfen, dass Kühler und Lüfter laufen.** |
- | - Nun kann am roten Power Switch Knopf der Laser in Bereitschaft geschaltet werden. | + | - **Prüfen, dass beim Öffnen der Klappe |
- | - Die Power über die Tasten einstellen, | + | - Ein Warten auf den Kühler ist nicht nötig, da der Kühler |
- | - Das Werkstück auf das Schneidebett | + | - Das Werkstück auf das Schneidebett legen und die Höhe soweit verstellen, dass die beiden roten Punkte übereinander liegen. Beachte, dass das Schneidebett weder unendlich hoch noch unendlich tief eingestellt werden kann. |
+ | - (Um dicke Werkstücke zu schneiden | ||
+ | - Die Power über die Tasten einstellen. Beachte die Powertabelle, wähle | ||
+ | - Ein Stück Holz o.ä. unter den Kopf legen. **Kurz auf den Testknopf drücken | ||
- Air assist anschalten, wenn gewünscht (empfohlen). | - Air assist anschalten, wenn gewünscht (empfohlen). | ||
+ | - Nun kann am roten Power Switch-Knopf der Controller in Bereitschaft geschaltet werden. Der Laserkopf fährt in die Nullposition. Der Laserkopf darf nun nicht mehr von Hand bewegt werden. | ||
- Nun kann der Laservorgang gestartet werden. | - Nun kann der Laservorgang gestartet werden. | ||
== Abschalten == | == Abschalten == | ||
+ | - Power Switch-Knopf auf 0 stellen. | ||
- Am Drehschalter ausschalten. | - Am Drehschalter ausschalten. | ||
- Mehr ist nicht zu tun. Bitte weder den Kühler ausschalten noch den Notausschalter drücken. | - Mehr ist nicht zu tun. Bitte weder den Kühler ausschalten noch den Notausschalter drücken. | ||
- | === Wartung === | + | ==== Wartung ==== |
+ | == Kleine Wartungen durch den Nutzer == | ||
+ | * In regelmäßigen Abständen oder nach starker Nutzung sollte die Maschine gereinigt werden. Hierzu kann der Rahmen mit dem Bienenwabengitter ganz einfach abgenommen werden, womit man sowohl den Rahmen selbst als auch darunter gut reinigen kann. Beim wiedereinsetzen müssen die Klammern in die untere Nut greifen und oben über den Rahmen gehen. Vorne rechts ist hierzu aus Platzmangel leider eine Zange notwendig. | ||
+ | * Die beiden Laserpointer können sich leicht verstellen. Um es neu einzustellen: | ||
+ | - Fahre das Bett weit herunter, | ||
+ | - Lege ein Brett mit einer Seite auf ein Stück Holz, so dass es schief steht. | ||
+ | - Graviere eine Strich das Brett hinunter. Wo der Strich am dünnsten ist, mache einen weiteren Laserpunkt. | ||
+ | - Justiere beide Pointer so, dass sie genau auf den Punkt zeigen. | ||
+ | |||
+ | |||
+ | == Größere Wartungen oder Änderungen | ||
Wartungen und Änderungen an der Maschine werden in der folgenden Liste eingetragen. | Wartungen und Änderungen an der Maschine werden in der folgenden Liste eingetragen. | ||
Beim Abschluss der Arbeiten wurde die Sicherheit und Funktionsfähigkeit geprüft. | Beim Abschluss der Arbeiten wurde die Sicherheit und Funktionsfähigkeit geprüft. | ||
- | ^ Datum ^ Was | + | ^ Datum ^ Was |
- | | Aug.-Okt. 2021 | In Betrieb gesetzt und alle Upgrades installiert (siehe unten). Spiegel und Linse gereinigt und neu ausgerichtet. | + | | Aug.-Nov. 2021 | In Betrieb gesetzt und alle Upgrades installiert (siehe unten). |
+ | | 03.02.2024 | ||
+ | | 08.06.2024 | ||
== Upgrades == | == Upgrades == | ||
Zeile 146: | Zeile 223: | ||
Folgende Upgrades wurden vorgenommen: | Folgende Upgrades wurden vorgenommen: | ||
- | | Elektrische Sicherheit: Erdung am Gehäuse wurde auf's blanke Metall gesetzt (vorher über dem Lack mit recht hohem Widerstand). Außerdem wurden die metallnen | + | | Elektrische Sicherheit: Erdung am Gehäuse wurde auf's blanke Metall gesetzt (vorher über dem Lack mit recht hohem Widerstand). Außerdem wurden die metallenen |
- | | Lasersicherheit: | + | | Lasersicherheit: |
| Sicherheitsschalter: | | Sicherheitsschalter: | ||
| Fummelschutz: | | Fummelschutz: | ||
- | | Kühlung: Die vergammelten Kühlschläuche ersetzt und deutlich verlängert. Außerdem Anschluss für den Kühler eingebaut und entsprehendes Kabel konfektioniert. | + | | Kühlung: Die vergammelten Kühlschläuche ersetzt und deutlich verlängert. Außerdem Anschluss für den Kühler eingebaut und entsprehendes Kabel konfektioniert. |
- | | Amperemeter: | + | | Amperemeter: |
- | | Zusätzliches Netzteil: für Lüfter und Laserpointer wurde ein neues Netzteil eingebaut, da das alte das nicht mehr packt (diese ist dafür jetzt überdimensioniert, | + | | Zusätzliches Netzteil: für Lüfter und Laserpointer wurde ein neues Netzteil eingebaut, da das alte das nicht mehr packt (das neue Netzteil |
- | | Neue Platine: Für die neue Elektronik wurde eine Platine | + | | Neue Platine: Für die neue Elektronik wurde eine Platine |
- | | Höhenverstellbares Schneidebett: | + | | Höhenverstellbares Schneidebett: |
- | | Schalttafel: | + | | Schalttafel: |
| Laserkopf: am Laserhead wurde ein air assist Lüfter angebracht sowie zwei Laserpointer. Die beiden Punkte der Pointer liegen dann übereinander, | | Laserkopf: am Laserhead wurde ein air assist Lüfter angebracht sowie zwei Laserpointer. Die beiden Punkte der Pointer liegen dann übereinander, | ||
| Lüfter: Lüfter abgedichtet und mit UK Stecker ausgestattet. | | | | Lüfter: Lüfter abgedichtet und mit UK Stecker ausgestattet. | | | ||
+ | |||
+ | == To Do == | ||
+ | Priorität grob in absteigender Reihenfolge: | ||
+ | - Die Absaugung ist noch provisorisch. Am Ende muss es eine Absaugung gemeinsam mit dem großen Lasercutter geben. | ||
+ | - Das Schneidebett ist minimal zu klein für ein DIN A4 Blatt. Durch abfräsen der oberen und unteren Rahmen (innen) könnten die paar mm hinzugewonnen werden. | ||
+ | - Ein Maßband in X- und Y-Richtung auf dem Schneidebett wäre schön. | ||
+ | - Die Halterung der beiden Pointer ist ein wenig fummelig. | ||
+ | - Der Schalter für den Laserpointer hat wackler. |