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lasercutter:start [2021/10/16 21:04] – [HQ-3020B] tschanne | lasercutter:start [2024/03/06 18:00] – tschanne | ||
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* Das Gerät darf **nie unbeaufsichtigt** betrieben werden! | * Das Gerät darf **nie unbeaufsichtigt** betrieben werden! | ||
- | * Die Leistung des Laserstrahls ist sehr hoch! Reflektierte oder gestreute Strahlen( oder Anteile davon) können zu **Haut- und Augenschäden** führen! | + | * Die Leistung des Laserstrahls ist sehr hoch! Reflektierte oder gestreute Strahlen (oder Anteile davon) können zu **Haut- und Augenschäden** führen! |
+ | * Da auch im Brennpunkt selbst je nach Material extrem helles Licht erzeugt wird (sichtbar) | ||
* u.U. können sich Materialien, | * u.U. können sich Materialien, | ||
* Unser Lasercutter verfügt über eine Absaugung, um **Rauch, Feinstaub oder Dämpfe**, die während des Schneidvorgangs entstehen, ins Freie zu leiten. Öffnet nach dem Lasern bitte nicht direkt die Haube, sondern gebt der Absauganlage etwas Zeit, um Staub, Rauch etc. abzutransportieren! Denkt bitte immer daran, dass das Einatmen gesundheitsschädlich sein kann! | * Unser Lasercutter verfügt über eine Absaugung, um **Rauch, Feinstaub oder Dämpfe**, die während des Schneidvorgangs entstehen, ins Freie zu leiten. Öffnet nach dem Lasern bitte nicht direkt die Haube, sondern gebt der Absauganlage etwas Zeit, um Staub, Rauch etc. abzutransportieren! Denkt bitte immer daran, dass das Einatmen gesundheitsschädlich sein kann! | ||
* Das Gerät sollte nach Nutzung (und ggf. vor Inbetriebnahme) gereinigt werden! Material vom letzten Laservorgang, | * Das Gerät sollte nach Nutzung (und ggf. vor Inbetriebnahme) gereinigt werden! Material vom letzten Laservorgang, | ||
+ | * Eine Einstellung von über 70% sorgt nicht für mehr Schneideleistung, | ||
===== Welche Werkstoffe dürfen bearbeitet werden ===== | ===== Welche Werkstoffe dürfen bearbeitet werden ===== | ||
- | Damit lassen sich viele Materialien " | + | Mit unseren Lassercuttern |
In den nachfolgenden Listen sind Materialien aufgeführt, | In den nachfolgenden Listen sind Materialien aufgeführt, | ||
- | ==== Gefährliche Materialien | + | ==== Gefährliche Materialien ==== |
+ | <note warning> | ||
+ | Die nachfolgenden Materialien dürfen **NICHT** verarbeitet werden! | ||
+ | </ | ||
* Polyvinylchlorid (PVC, Vinyl, Neopren) erzeugt beim verbrennen Salzsäuredämpfe! | * Polyvinylchlorid (PVC, Vinyl, Neopren) erzeugt beim verbrennen Salzsäuredämpfe! | ||
* Acrylnitril Butadien Styrol (ABS) - es entstehen gesundheitsschädliche Gase! | * Acrylnitril Butadien Styrol (ABS) - es entstehen gesundheitsschädliche Gase! | ||
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==== Geeignete Materialien ==== | ==== Geeignete Materialien ==== | ||
+ | <note tip> | ||
+ | Alle nachfolgenden Materialien lassen sich in unseren Lassercuttern gut bearbeiten | ||
+ | </ | ||
* Holz, Sperrholz, Multiplex mit IF20/IF67 Verleimung (für Innenbereich) | * Holz, Sperrholz, Multiplex mit IF20/IF67 Verleimung (für Innenbereich) | ||
* Mitteldichte Holzfaserplatten (MDF-Platten) | * Mitteldichte Holzfaserplatten (MDF-Platten) | ||
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* Stahl (kann mit Lasertransfertape graviert werden) | * Stahl (kann mit Lasertransfertape graviert werden) | ||
* PMMA (Acryl, Plexigals) | * PMMA (Acryl, Plexigals) | ||
- | * POM (Polyoxymethylene) | + | * POM (Polyoxymethylene, Delrin) |
+ | * PETG (polyethylene terephthalate glycol) | ||
* Depron | * Depron | ||
* Moosgummi | * Moosgummi | ||
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* [[https:// | * [[https:// | ||
* Schaumstoffmatten aus PVC-freiem TPE | * Schaumstoffmatten aus PVC-freiem TPE | ||
+ | * Glas (nur gravieren) | ||
+ | * Aluminium eloxiert/ | ||
==== Bedingt geeignete Materialien ==== | ==== Bedingt geeignete Materialien ==== | ||
+ | <note important> | ||
+ | Die Verarbeitung der folgenden Materialien sollte mit besonderer Vorsicht erfolgen. | ||
+ | </ | ||
* Metalle (lassen sich nur mit speziellen Folien/ | * Metalle (lassen sich nur mit speziellen Folien/ | ||
* Polystyrol (als Platten, Styropor, Styrodur) → sehr leicht entflammbar | * Polystyrol (als Platten, Styropor, Styrodur) → sehr leicht entflammbar | ||
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* Nylon → schmilzt | * Nylon → schmilzt | ||
* Holz mit Plastikbeschichtungen (s.o.) | * Holz mit Plastikbeschichtungen (s.o.) | ||
+ | |||
+ | ===== Empfehlungen & Daumenregeln ===== | ||
+ | * Mit möglichst geringer Laserpower betreiben. Stattdessen kleine Vorschubgeschwindigkeit wählen oder mehrere Durchgänge. | ||
+ | * Guter Vorschub für Schneiden: 10mm/s (kleiner Laser), 20 mm/s (großer Laser) | ||
+ | * Guter Vorschub für Gravieren (Vektor): 40 mm/s (kleiner Laser), 60 mm/s (großer Laser) | ||
+ | * Guter Vorschub für Gravieren (Raster): 100 mm/s (kleiner Laser), 200 mm/s (großer Laser) | ||
+ | * Air assist ist immer eine gute Wahl (eh nur beim kleinen Laser einfach abschaltbar). | ||
===== XM-1060 ===== | ===== XM-1060 ===== | ||
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| Peet | 2020 | [[members: | | Peet | 2020 | [[members: | ||
| [[members: | | [[members: | ||
+ | | [[members: | ||
| Celin | 2020 | Peet | | | | Celin | 2020 | Peet | | | ||
| Dirk | 2020 | Peet | | | | Dirk | 2020 | Peet | | | ||
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| [[members: | | [[members: | ||
| Thomas Schanne | | Thomas Schanne | ||
- | | | | | + | | alexschultze |
+ | | [[members: | ||
==== Schritt-für-Schritt-Anleitung ==== | ==== Schritt-für-Schritt-Anleitung ==== | ||
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**Einweisung erfolgt durch David Ende, Peter Schmidt oder Thomas Schanne** | **Einweisung erfolgt durch David Ende, Peter Schmidt oder Thomas Schanne** | ||
- | Wer beim großen Laser eingewiesen ist, darf sich durch **aufmerksames Lesen und befolgen** der unten stehenden | + | Wer beim großen Laser eingewiesen ist, darf sich durch **aufmerksames, vollständiges |
== Eingewiesene Mitglieder == | == Eingewiesene Mitglieder == | ||
^ Name ^ Einweisedatum | ^ Name ^ Einweisedatum | ||
- | === Betrieb | + | ==== Schritt-für-Schritt-Anleitung ==== |
+ | |||
+ | == Sicherheit vor dem Betrieb | ||
+ | - Schaue Dir zunächst die Maschine an und stelle sicher, dass keine Defekte auffallen. | ||
+ | - Prüfe, dass die beiden Plomben in Ordnung sind. | ||
+ | - Prüfe, dass der CO< | ||
+ | - Vergiss nicht die unten genannten Prüfschritte während des Einschaltens (in **fett**). | ||
+ | - Sollte irgendetwas nicht stimmen oder Du im Zweifel sein, schalte das Gerät wieder aus, ziehe den Netzstecker, | ||
== Einschalten == | == Einschalten == | ||
- | - Prüfen, dass der rote Power Switch Knopf auf 0 steht. | + | - Prüfen, dass der rote Power Switch-Knopf auf 0 steht. |
- | - Maschine einschalten (Schalter oben rechts drehen). Prüfen, dass Kühler und Lüfter laufen. | + | - Maschine einschalten (Schalter oben rechts drehen). |
- | - Warten bis die am Kühler angezeigte Temperatur deutlich unter 20°C gefallen ist, mindestens jedoch 3 Minuten. Der Kühler schaltet sich ein, wenn die Wassertemperatur | + | - **Prüfen, dass Kühler und Lüfter laufen.** |
- | - Nun kann am roten Power Switch Knopf der Laser in Bereitschaft geschaltet werden. | + | - **Prüfen, dass beim Öffnen der Klappe die rote Warnleuchte blinkt.** |
- | - Die Power über die Tasten einstellen, | + | - Warten bis die am Kühler angezeigte Temperatur deutlich unter 20°C gefallen ist, mindestens jedoch 3 Minuten. Der Kühler schaltet sich ein, wenn die Wassertemperatur |
- | - Das Werkstück auf das Schneidebett | + | - Das Werkstück auf das Schneidebett legen und die Höhe soweit verstellen, dass die beiden |
+ | - (Um dicke Werkstücke zu schneiden kann es sinnvoll sein, den Fokuspunkt in der Mitte zu wählen. Sind die beiden Punkte um 1 mm versetzt, so ist der Fokus ca. 0,4mm tiefer als die Oberfläche. Achte darauf, dass auch in diesem Fall noch genügend Luft ist um den Rauch weg zu lassen.) | ||
+ | - Die Power über die Tasten einstellen. Beachte die Powertabelle, wähle | ||
+ | - Ein Stück Holz o.ä. unter den Kopf legen. **Kurz auf den Testknopf drücke | ||
- Air assist anschalten, wenn gewünscht (empfohlen). | - Air assist anschalten, wenn gewünscht (empfohlen). | ||
+ | - Nun kann am roten Power Switch-Knopf der Controller in Bereitschaft geschaltet werden. Der Laserkopf fährt in die Nullposition. Der Laserkopf darf nun nicht mehr von Hand bewegt werden. | ||
- Nun kann der Laservorgang gestartet werden. | - Nun kann der Laservorgang gestartet werden. | ||
== Abschalten == | == Abschalten == | ||
+ | - Power Switch-Knopf auf 0 stellen. | ||
- Am Drehschalter ausschalten. | - Am Drehschalter ausschalten. | ||
- Mehr ist nicht zu tun. Bitte weder den Kühler ausschalten noch den Notausschalter drücken. | - Mehr ist nicht zu tun. Bitte weder den Kühler ausschalten noch den Notausschalter drücken. | ||
=== Wartung === | === Wartung === | ||
+ | == Kleine Wartungen durch den Nutzer == | ||
+ | * In regelmäßigen Abständen oder nach starker Nutzung sollte die Maschine gereinigt werden. Hierzu kann der Rahmen mit dem Bienenwabengitter ganz einfach abgenommen werden, womit man sowohl den Rahmen selbst als auch darunter gut reinigen kann. Beim wiedereinsetzen müssen die Klammern in die untere Nut greifen und oben über den Rahmen gehen. Vorne rechts ist hierzu aus Platzmangel leider eine Zange notwendig. | ||
+ | * Die beiden Laserpointer können sich leicht verstellen. Um es neu einzustellen: | ||
+ | - Fahre das Bett weit herunter, | ||
+ | - Lege ein Brett mit einer Seite auf ein Stück Holz, so dass es schief steht. | ||
+ | - Graviere eine Strich das Brett hinunter. Wo der Strich am dünnsten ist, mache einen weiteren Laserpunkt. | ||
+ | - Justiere beide Pointer so, dass sie genau auf den Punkt zeigen. | ||
+ | |||
+ | |||
+ | == Größere Wartungen oder Änderungen == | ||
Wartungen und Änderungen an der Maschine werden in der folgenden Liste eingetragen. | Wartungen und Änderungen an der Maschine werden in der folgenden Liste eingetragen. | ||
Beim Abschluss der Arbeiten wurde die Sicherheit und Funktionsfähigkeit geprüft. | Beim Abschluss der Arbeiten wurde die Sicherheit und Funktionsfähigkeit geprüft. | ||
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^ Datum ^ Was ^ Wer ^ Nr ^ | ^ Datum ^ Was ^ Wer ^ Nr ^ | ||
- | | Aug.-Okt. 2021 | In Betrieb gesetzt und alle Upgrades installiert (siehe unten). Spiegel und Linse gereinigt und neu ausgerichtet. | + | | Aug.-Nov. 2021 | In Betrieb gesetzt und alle Upgrades installiert (siehe unten). |
== Upgrades == | == Upgrades == | ||
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Folgende Upgrades wurden vorgenommen: | Folgende Upgrades wurden vorgenommen: | ||
- | | Elektrische Sicherheit: Erdung am Gehäuse wurde auf's blanke Metall gesetzt (vorher über dem Lack mit recht hohem Widerstand). Außerdem wurden die metallnen | + | | Elektrische Sicherheit: Erdung am Gehäuse wurde auf's blanke Metall gesetzt (vorher über dem Lack mit recht hohem Widerstand). Außerdem wurden die metallenen |
- | | Lasersicherheit: | + | | Lasersicherheit: |
| Sicherheitsschalter: | | Sicherheitsschalter: | ||
| Fummelschutz: | | Fummelschutz: | ||
- | | Kühlung: Die vergammelten Kühlschläuche ersetzt und deutlich verlängert. Außerdem Anschluss für den Kühler eingebaut und entsprehendes Kabel konfektioniert. | + | | Kühlung: Die vergammelten Kühlschläuche ersetzt und deutlich verlängert. Außerdem Anschluss für den Kühler eingebaut und entsprehendes Kabel konfektioniert. |
- | | Amperemeter: | + | | Amperemeter: |
- | | Zusätzliches Netzteil: für Lüfter und Laserpointer wurde ein neues Netzteil eingebaut, da das alte das nicht mehr packt (diese ist dafür jetzt überdimensioniert, | + | | Zusätzliches Netzteil: für Lüfter und Laserpointer wurde ein neues Netzteil eingebaut, da das alte das nicht mehr packt (das neue Netzteil |
- | | Neue Platine: Für die neue Elektronik wurde eine Platine | + | | Neue Platine: Für die neue Elektronik wurde eine Platine |
- | | Höhenverstellbares Schneidebett: | + | | Höhenverstellbares Schneidebett: |
- | | Schalttafel: | + | | Schalttafel: |
| Laserkopf: am Laserhead wurde ein air assist Lüfter angebracht sowie zwei Laserpointer. Die beiden Punkte der Pointer liegen dann übereinander, | | Laserkopf: am Laserhead wurde ein air assist Lüfter angebracht sowie zwei Laserpointer. Die beiden Punkte der Pointer liegen dann übereinander, | ||
| Lüfter: Lüfter abgedichtet und mit UK Stecker ausgestattet. | | | | Lüfter: Lüfter abgedichtet und mit UK Stecker ausgestattet. | | | ||
+ | |||
+ | == To Do == | ||
+ | Priorität grob in absteigender Reihenfolge: | ||
+ | - Die Absaugung ist noch provisorisch. Am Ende muss es eine Absaugung gemeinsam mit dem großen Lasercutter geben. | ||
+ | - Das Schneidebett ist minimal zu klein für ein DIN A4 Blatt. Durch abfräsen der oberen und unteren Rahmen (innen) könnten die paar mm hinzugewonnen werden. | ||
+ | - Ein Maßband in X- und Y-Richtung auf dem Schneidebett wäre schön. | ||
+ | - Die Halterung der beiden Pointer ist ein wenig fummelig. |